軟包電池一般是指以鋁塑膜為外包裝進行封裝鋰離子電池。擁有規(guī)格豐富、易于定制、輕巧、低內阻、能量密度高、高倍率快充放電等眾多優(yōu)點，日益收到市場用戶歡迎。但軟包電池工藝比較復雜，對鋰電池工廠的硬件設備和技術實力要求較高。請大家選擇可靠的軟包電池生產廠家。疊片工藝軟包電池的生產流程比較復雜，主要可分解為勻漿、涂布、碾壓、沖片、疊片、封裝、注液、化成等幾道工序。

勻漿：極片是軟包電池中最重要的要的組成部分。勻漿是指軟包電芯的正負極片上所涂漿液的制備過程。這是個將正負極材料、導電劑和粘合劑進行混合的過程，要求漿液的混合狀態(tài)均勻且穩(wěn)定。世豹新能源鋰電池制造商有獨特勻漿工藝流程和配方，通過先進的進料順序、進料比例和攪拌工藝提升勻漿效果。

涂布：正負漿料應涂在鋁箔或銅箔上并干燥。涂層工藝可成為是疊片軟包電池制造的核心工藝流程，很大程度決定了軟包電池的性能。要求涂層后的極片表面光滑勻稱，不能出現任何瑕疵。

碾壓：對涂層后的極片需要進行碾壓。將涂布后的極片放入對輥機旋轉輥之間，通過壓縮電池極片使其致密成形。這一生產流程也是對正負極板上材料的壓實過程，極片上的材料壓實密度正確的話，可以增加電池的放電容量，減少電池運行內阻，減少極化損失，因此壓實的效果影響著軟包電池的循環(huán)壽命長短和電量的有效利用率。但碾壓力不應過大或過小，因為壓實密度過大或過小都不利于鋰離子的嵌入或脫離。有經驗的鋰電池廠家在這個環(huán)節(jié)會比較注意。

分切、沖片：將來極片卷滾動切割到所需的準確尺寸，有分切、沖片過程。

疊片：切割后的極片需要按負極→隔膜→正極→隔膜→負極→隔膜→正極的正確順序進行堆疊。這個過程也被稱為疊片，有Z型折疊片和搖擺折疊片等方法。這一生產流程中，世豹新能源鋰電池廠家引進了鋰電池X射線檢測設備，對鋰電池對齊度進行X-ray透視成像檢測，有效進行鋰電池過程質選，提高了軟包電池生產良品率。

封裝：疊片好的電芯需要焊接極耳。待焊接的電芯放置在沖孔后的鋁塑料薄膜中，流轉到設備內進行頂部和側面的密封封裝。

注液：是將電解液注入上一步驟軟包電池半成品的過程。電解液承載了電池內部各種離子的傳輸功能。鋰電池廠家根據客戶需要，在電解液中添加專業(yè)配方的添加劑可以使電池具備低溫放電、高溫儲存等多種屬性。

化成：注液后的軟包電池半成品需要進行小電流下充電，這相當于軟包鋰電池的激活過程。固體電解質界面 (膜)將在第一次充電過程中的負極表面形成。該膜的性能可以決定軟包電池的充放電倍率和自放電等性能，本流程在化學反應過程中會產生大量的氣體，影響電池的性能，因此化學后的電池也需要通過除氣，即Degas過程,這一流程環(huán)節(jié)質量直接決定了電池的質量。

為了保證電池性能的一致性，這些步驟之后，軟包電池還需要進行容量、內阻、自放電等多重測試。

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