鋰電池PACK是一個復雜而精細的過程。從鋰電芯的選擇到最終的鋰電池成品的出廠，每道環(huán)節(jié)都經(jīng)過PACK廠家嚴格把控，其工藝的精細度對品質(zhì)保障至關(guān)重要。下面世豹小編帶您探秘鋰電池PACK的關(guān)鍵流程工藝，了解鋰電池PACK工廠如何確保產(chǎn)品的高品質(zhì)和可靠性。

一、鋰電芯分選配組：鋰電池PACK廠家會精心挑選性能優(yōu)秀、質(zhì)量穩(wěn)定的鋰電芯（也可稱為A級電芯）和配件，確保PACK電池的初始性能達到最佳狀態(tài)。然后將上述鋰電芯進行分選與配組，這是PACK工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。世豹新能源會對所有電芯進行嚴格的性能測試和篩選，挑選出性能最相近的電芯進行配組，以確保鋰電池的整體性能穩(wěn)定可靠。世豹新能源還配備高精檢測設(shè)備，30年來不斷摸索改善配組方法，提升流程的工藝品質(zhì)，通過改善工藝實現(xiàn)鋰電池能量密度并延長使用壽命。

二、組合和焊接：高水平的焊接工藝可以確保電池PACK的結(jié)構(gòu)牢固程度。世豹采用先進點焊技術(shù)和設(shè)備，十余年的資深操作員，對鋰電芯的串并聯(lián)組合、電池組與PCM/BMS的連接進行精確牢固的焊接，確保電池內(nèi)部的穩(wěn)定和可靠性。焊接過程中以歐洲工藝標準進行溫度控制和焊接質(zhì)量的檢查。

三、嚴格執(zhí)行多道測試：焊接后世豹會進行半成品的充放電、內(nèi)阻、容量、溫升、安全功能等測試，對特殊定制或特種半成品電池會回進行溫度、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等的抽檢測試；針對成品鋰電池世豹還會進行老化測試，使鋰電池初次充電后內(nèi)部更穩(wěn)定，并提升壽命。最后還會進行鋰電池成品的綜合測試，確保出廠的鋰電池在用戶手中具有良好的性能表現(xiàn)，有些電池還會進行防水、碰撞等抽檢。

四、先進的管理體系、生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備：世豹嚴格遵守ISO質(zhì)量管理體系，廠家自建上萬平米大型無塵車間，多采用自動化生產(chǎn)線和先進的工藝設(shè)備，所有員工要求規(guī)范化著裝、特殊崗位會配備諸如靜電手環(huán)等工具，確保電池品質(zhì)和可靠性，為客戶提供值得信賴的鋰電池產(chǎn)品。

隨著技術(shù)進步和市場要求提高，世豹的鋰電池PACK工藝和流程也將不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，在提高生產(chǎn)品品質(zhì)的同時降本增效，為客戶源源不斷提供具有市場競爭力的產(chǎn)品，助力客戶贏領(lǐng)市場。

本文標簽：鋰電池廠家 電池pack 鋰電芯 已經(jīng)是最后一篇了世豹無人機BMS-打造更好的鋰電池方案